隨著人們對鈑金加工的高度重視，鈑金零件的使用也越來越多，提高了鈑金加工檢測的效率和針對性。隨著處理技術(shù)優(yōu)勢的體現(xiàn)，處理技術(shù)可以通過簡化操作程序和使用便攜式設(shè)備來提高處理速度和增強移動服務(wù)的能力。通過不斷升級和過度投資造成的浪費，可以降低成本，提高效益，減少環(huán)境污染，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

研磨和拋光工具的準備

1.角磨機:千葉片或不銹鋼碗刷可根據(jù)需要安裝在此工具上；千葉片的安裝可用于打磨焊接飛濺、表面磕碰劃傷、焊縫超高、加工超高等。不銹鋼碗刷可以用來打磨長焊縫，主要作用是去除焊接區(qū)域的氧化皮。打磨后的焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑砂眼等缺陷。打磨后，焊縫應(yīng)無表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷和打火等缺陷。

2.直柄磨床:只有一個特殊的不銹鋼碗刷可以安裝在這個工具上；這個工具只能在焊接前打磨長焊縫。這種工具與角磨機的主要區(qū)別在于，它可以獲得與長焊縫相同的紋理。

3.直接磨床:旋轉(zhuǎn)銼、砂布輪等。可以根據(jù)需要安裝在該工具上；安裝錐頭旋轉(zhuǎn)銼可用于打磨焊縫、小空間的缺陷、深切口(深度1mm以下)的過度打磨、狹窄空間的加工余高打磨、局部精磨等。安裝砂布輪可以用來打磨角磨機無法打磨的小空間和圓角。

4.拋光機:用布輪將不銹鋼制品拋光成有光澤的表面或焊接部位，然后拋光。拋光前要對產(chǎn)品表面進行打磨，這樣才不會感覺到暗沉。打磨后，焊接表面應(yīng)無氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷和火花等缺陷。

5.拉絲機:用拉絲輪對不銹鋼制品的表面或焊接部分進行拉絲。拉絲后產(chǎn)品表面的絲向和粗細一致。無明顯分層、發(fā)黑、發(fā)黃現(xiàn)象。

6.氣道:該工具用于連接氣源和氣動工具；出于安全和節(jié)能的考慮，如果風(fēng)道出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，應(yīng)及時關(guān)閉氣源，請維修人員進行維修。

7.刮刀:這種工具可以去除邊緣和毛刺，并使工件的拐角區(qū)域變得光滑。

在鈑金加工過程中，為了達到降低投資的目的，需要工作人員嚴格按照生產(chǎn)規(guī)范完成工作流程。每次加工前，都要檢查材料的申請情況，未經(jīng)批準不得隨便加工。很多加工行業(yè)產(chǎn)生的浪費是由于加工前沒有確定材料，所以工作人員首先要識別加工材料的種類，核對材料的規(guī)格型號。做好前期準備工作，可以避免加工過程中的失誤，減少廢棄零件的數(shù)量，提高效率，減少環(huán)境污染，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。