第一、剪切板:

1.審核圖紙，根據(jù)圖紙要求選擇相關(guān)材料。?

2.看清楚尺寸，畫(huà)線，下料前檢查。?

3.通過(guò)工作臺(tái)將工件送到剪切機(jī)，先將毛刺切掉，然后用卷尺測(cè)量畫(huà)線。?

4.用剪切機(jī)的校準(zhǔn)燈校準(zhǔn)畫(huà)線。?

5.使用腳踏板控制工具移動(dòng)。?

注意:

剪機(jī)的刀刃左低右高；

剪機(jī)不僅可以剪切板材，還可以剪切橡膠；

在剪切過(guò)程中，剪板機(jī)的刀刃首先通過(guò)夾緊裝置夾緊工件，然后進(jìn)行剪切。

建議:

踏板外殼損壞嚴(yán)重，存在安全隱患。建議定期保養(yǎng)踏板。

剪切機(jī)完成剪切后，工件直接從剪切機(jī)后面掉到地板上，不僅噪音大，而且對(duì)工件有一定的損傷。建議在剪切機(jī)后面做一個(gè)傾斜的雙軌或坡道，使加工好的工件沿軌道滑動(dòng)，減少噪音和損傷。)

第二、折彎:

1.檢查圖紙，看折彎部分的展開(kāi)尺寸是否正確，折彎尺寸是否合適。?

2.根據(jù)折彎板的厚度和角度選擇合適的模具并鎖緊。?

3.為了方便控制折彎長(zhǎng)度，需要安裝支撐板。?

4.根據(jù)圖紙給出的尺寸，通過(guò)控制柜輸入數(shù)據(jù)。

5.安裝好折彎板，在折彎?rùn)C(jī)上測(cè)量板材的距離，檢查輸入的數(shù)據(jù)是否正確。?

6.通過(guò)腳踏板控制工具的移動(dòng)。?

7.測(cè)量第一個(gè)工件的尺寸是否符合要求。如果符合要求，直接加工剩余的替代板材。如果不符合要求，調(diào)整控制柜的數(shù)據(jù)。?

注意:

折彎時(shí)應(yīng)考慮彎曲回彈和彎曲拉伸，并通過(guò)計(jì)算彎曲系數(shù)設(shè)定數(shù)據(jù)；

設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮不同板厚的最小彎曲角度和最小彎曲長(zhǎng)度，小于最小彎曲角度和最小彎曲長(zhǎng)度的工件不能加工。

不要焊接能折彎的工件；

如果不能折疊一個(gè)大半圓，可以折疊兩個(gè)四分之一圓焊接在一起。

折彎模具為長(zhǎng)方體，四個(gè)長(zhǎng)矩形面為不同尺寸的折彎模具。需要另一種尺寸模具時(shí)，解鎖、翻轉(zhuǎn)、鎖緊；

對(duì)于一些精度要求不高的彎曲件，如多次彎曲得到一個(gè)圓，工人師傅一般不畫(huà)線，憑經(jīng)驗(yàn)控制彎曲距離；

將設(shè)計(jì)好的板材彎成U型，底部的長(zhǎng)度必須大于兩側(cè)的長(zhǎng)度；

第三、激光切割

1.用龍門吊將待加工的板材放置在工作面上。?

2.定邊定點(diǎn)，操作數(shù)控床控制激光點(diǎn)繞板材邊界行走，確定板材加工邊界。?

3.將圖紙的數(shù)據(jù)信息導(dǎo)入數(shù)控機(jī)床。?

4.吹膜和激光切割機(jī)預(yù)處理。?

5.激光切割機(jī)加工板材。?

注意:

板材放在室外時(shí)，會(huì)有鐵銹和氧化膜，而激光切割在平整的表面有較好的加工效果，因此需要進(jìn)行預(yù)處理，去除板材表面的鐵銹和氧化膜。

加工過(guò)程中，加工平臺(tái)上的金屬墊會(huì)因激光切割而損壞，因此需要不時(shí)更換金屬墊。

加工完成后，敲落成型零件后，剩余的金屬框比較大，不方便運(yùn)輸，所以剩余的金屬框會(huì)被氣割切割。因?yàn)榧す馇懈钤诔尚图涂蚣苤g切割出間隙，所以成型件在切割過(guò)程中不會(huì)損壞。

激光切割精度高，比傳統(tǒng)機(jī)械切割速度快，不受形狀限制，節(jié)省材料，切口平整，重復(fù)性好，材料加工均勻性好，但對(duì)于小孔一般采用手工翻孔，激光切割主要用于加工薄板和表面平整度好的板材。

激光切割孔洞時(shí)，孔洞直徑應(yīng)大于板材厚度；

第四、鉆孔

1.將工件放在工作臺(tái)上并擰緊。?

2.使用操作柜導(dǎo)入程序調(diào)整工作起點(diǎn)，并在控制柜上選擇正確的處理區(qū)域。

3.按下按鈕自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)孔。