AMADA成立于1946年，是第一家考慮如何將激光應(yīng)用于鈑金加工的設(shè)備制造商。早在1978年，AMADA就開始了激光設(shè)備的研發(fā)，以響應(yīng)客戶對非接觸加工方法的要求。并成功研制出第一臺用于鈑金加工的激光加工機：LC-644，于1981年正式銷售。當(dāng)時的激光設(shè)備最多只能將碳鋼板切割到6t厚，加工速度也只有每分鐘1M，根本無法與現(xiàn)代的激光機相比，但在當(dāng)時卻是一個震驚整個鈑金加工行業(yè)的劃時代產(chǎn)品。

激光切割已經(jīng)發(fā)展了幾十年，從固體激光、CO2激光到光纖激光。技術(shù)日趨成熟，中國巨大的潛在市場也為激光加工機床在鈑金行業(yè)的大規(guī)模應(yīng)用提供了廣闊的空間。隨著競爭的加劇，板材產(chǎn)業(yè)鏈各階段的利潤空間在縮小，降價空間日益減小，加工工藝的變革不可避免。與此同時，中國逐漸成為國際制造業(yè)中心。隨著外資的增加，對金屬加工的需求越來越大，因此對鈑金加工能力的需求也越來越大，促進了激光切割的發(fā)展和繁榮。

傳統(tǒng)的鈑金工藝是：剪切-沖壓-折彎-焊接工藝或火焰等離子切割-彎曲-焊接工藝。面對多品種、小批量、定制化、高質(zhì)量、短交貨期的訂單，顯然是不適應(yīng)的。激光切割技術(shù)作為“剪切-沖孔”的替代技術(shù)，具有靈活和高柔性的特點，因此常被用于制造特殊形狀(或復(fù)雜形狀)的工件和樣品(單件或極小批量)，逐漸取代一些傳統(tǒng)的鈑金加工技術(shù)。

傳統(tǒng)鈑金加工的缺點

傳統(tǒng)的鈑金切割設(shè)備在市場上占有相當(dāng)大的市場份額。雖然它們各有各的獨特優(yōu)勢，但與激光切割等現(xiàn)代技術(shù)相比，劣勢非常明顯，極大地影響了企業(yè)的競爭力。