精密鈑金加工技術(shù)工藝：激光切割，折彎，焊接或鉚焊過程中，由于激光切割的高靈活性和高精度以及3D設(shè)計技術(shù)的成熟和普及，用戶可以從新的設(shè)計和新工藝中獲益。從而滿足降低成本、縮短工期的要求。因此，新的鈑金工藝從設(shè)計開始：設(shè)計，激光切割，折彎，焊接或鉚焊。

下面從幾個例子說明了新工藝的特點。

1)在傳統(tǒng)工藝下，工件由幾部分組成。一旦切割和折彎完成。達到減少工序、縮短工期、降低成本的目的。

2)在傳統(tǒng)工藝下，提供專用夾具進行焊接。目前零件之間采用類似木工開榫的工藝，定位準(zhǔn)確，省時，焊接夾具簡單，產(chǎn)品變形小。縮短工期，降低成本，提高質(zhì)量。

3)多重折彎技術(shù)在國內(nèi)箱體制造業(yè)已經(jīng)普及。優(yōu)點是省去了傳統(tǒng)的加強筋。它在設(shè)計和技術(shù)上有其獨特之處；從而達到產(chǎn)品質(zhì)量高、制造成本低的目的。實際工藝下，需要配合點焊。

4)利用激光切縫細、精度高的特點，采用一次切割(帶微連接)、四次折彎完成四個工件。它突破了傳統(tǒng)工藝下的設(shè)計思路，達到了縮短工期、降低成本的目的。

5)由于采用榫結(jié)構(gòu)，工件折彎后配合點焊工藝即可完成整個過程。工件變形小，噴涂前無需整形與打磨。

由于新工藝流程的特點，先進的精密鈑金加工設(shè)備軟件支持和設(shè)計，激光切割工藝和折彎工藝。它支持2D零件設(shè)計、管材零件設(shè)計、折彎工件設(shè)計和3D圖形開發(fā)。并通過標(biāo)準(zhǔn)計算機網(wǎng)絡(luò)將數(shù)控程序發(fā)送到指定的機器。