按照鈑金加工的常用工藝，激光切割精度可控制在0.10mm左右，彎曲精度可控制在0.20~0.30mm，焊接精度相對(duì)難以控制。一般控制在0.30 ~ 0.50 mm就很好了，相應(yīng)地，“精密鈑金加工”對(duì)零件表面處理的尺寸精度和美觀性要求更高，0.10mm彎曲尺寸公差的高精度要求是其特點(diǎn)。如果說數(shù)控沖床是鈑金加工的原點(diǎn)，那么數(shù)控折彎就是“精密鈑金加工”的原點(diǎn)。一般來說，激光切割機(jī)和數(shù)控沖床要達(dá)到0.10毫米的精度并不難，但要達(dá)到產(chǎn)品彎曲后的尺寸精度達(dá)到0.10毫米就不容易了。

嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量的措施

人為因素

由操作者起主導(dǎo)作用的工序造成的缺陷，一般可以由操作者控制。操作失誤的主要原因是:操作人員質(zhì)量意識(shí)差、操作粗心、不遵守操作規(guī)程、操作技能低、技術(shù)不熟練、簡(jiǎn)單重復(fù)的工作帶來的厭煩。相對(duì)來說，手工操作焊接工藝存在很多問題，大部分需要工裝來保證。這也是焊接機(jī)械手使用越來越多的原因。

預(yù)防缺陷的可控措施有：(1)加強(qiáng)“質(zhì)量和用戶是下一道工序的用戶”的質(zhì)量意識(shí)教育，建立健全質(zhì)量責(zé)任制；(2)書寫明確詳細(xì)的操作規(guī)程-SOP，加強(qiáng)工藝專業(yè)培訓(xùn)，發(fā)放操作證；⑶加強(qiáng)“三檢”，適當(dāng)增加檢查頻次(包括自檢)；(4)通過崗位之間的人員調(diào)整和豐富工作經(jīng)驗(yàn)(培養(yǎng)多才多藝的工人)來消除操作人員的厭煩情緒；⑸廣泛開展品管圈QCC活動(dòng)，促進(jìn)自我提升，增強(qiáng)自我提升能力。

機(jī)器因素

主要控制措施為:(1)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查設(shè)備關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)目，建立設(shè)備關(guān)鍵部位日常抽查制度，重點(diǎn)在過程質(zhì)量控制點(diǎn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制；(2)首件檢驗(yàn)系統(tǒng)驗(yàn)證定位或定量裝置的調(diào)整量(如折彎?rùn)C(jī)后BG定位精度的補(bǔ)償)；(3)盡可能使用數(shù)控機(jī)床，減少對(duì)工人操作可靠性的依賴；(4)分步建立全員生產(chǎn)性維護(hù)管理體系，即建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)卓越的設(shè)備性能。

物料因素

主要控制措施如下:(1)在原材料采購(gòu)合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求；(2)原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)IQC，工廠自制零件過程檢驗(yàn)IPQC，成品檢驗(yàn)OQC；(3)合理選擇供應(yīng)商(包括“外包工廠”)；(4)做好合作工廠之間的合作關(guān)系，SQE將督促和幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作。

鈑金加工工藝

工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的聯(lián)系、工藝加工手段的選擇(如加工環(huán)境條件的選擇、工藝設(shè)備配置和工藝參數(shù)的選擇)和工藝加工指導(dǎo)文件的編制(如工藝流程卡、機(jī)床操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝質(zhì)量分析表等)。).工藝方法對(duì)工藝質(zhì)量的影響主要來自三個(gè)方面:一是加工方法的正確性和合理性，選用的工藝參數(shù)和工藝設(shè)備等。二是實(shí)施過程方法的嚴(yán)肅性；三是流程實(shí)施的跨部門監(jiān)督。

工藝構(gòu)成了產(chǎn)品的技術(shù)含量，合理的工藝將降低產(chǎn)品成本，提高合格率?？梢哉f，合理的工藝加上正確的生產(chǎn)操作流程構(gòu)成了合格的產(chǎn)品。簡(jiǎn)單來說，工藝方法包括操作指導(dǎo)方法SOP、檢驗(yàn)指導(dǎo)方法SIP、機(jī)器操作方法/機(jī)床操作規(guī)則等。

數(shù)控機(jī)床加工方法的誤差預(yù)防和控制措施:(1)保證定位裝置的精度，嚴(yán)格進(jìn)行首件檢驗(yàn)，保證加工原點(diǎn)的精度，防止批量缺陷；(2)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使操作人員熟悉數(shù)控機(jī)床的調(diào)整方法，提高機(jī)床的OEE；(3)加強(qiáng)數(shù)控刀具或刀具的刃磨和管理，實(shí)行強(qiáng)制更換制度；(4)嚴(yán)格工藝紀(jì)律，檢查和監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行；(5)加強(qiáng)工具、夾具和測(cè)量?jī)x器的管理，做好夾具和模具的定期檢查和測(cè)量?jī)x器的定期校準(zhǔn)工作。

測(cè)量因素

主要控制措施包括:(1)確定測(cè)量任務(wù)和要求的精度，選擇合適的具有要求精度和精密度的測(cè)試設(shè)備；(2)定期校準(zhǔn)和調(diào)整所有測(cè)量和測(cè)試設(shè)備；(3)必要的校準(zhǔn)程序，包括設(shè)備類型、數(shù)量、位置、校準(zhǔn)周期、校準(zhǔn)方法、驗(yàn)收方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以及出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)采取的措施；(4)保存校準(zhǔn)記錄；(5)當(dāng)發(fā)現(xiàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備未處于校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)立即評(píng)估以前測(cè)量和試驗(yàn)結(jié)果的有效性，并記錄在相關(guān)文件中。

環(huán)境因素

所謂環(huán)境一般是指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度、噪聲干擾、振動(dòng)、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場(chǎng)污染。除了保證產(chǎn)品對(duì)環(huán)境條件的特殊要求外，還應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)整理、整改和清理工作，大力做好文明生產(chǎn)，為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品持續(xù)生產(chǎn)創(chuàng)造條件。它分為兩個(gè)方面:

一方面，生產(chǎn)環(huán)境也可以理解為5S。工廠的生產(chǎn)環(huán)境會(huì)影響操作人員的工作效率。如果操作員工作臺(tái)附近沒有固定的放置工具的區(qū)域，所有的工作工具都是隨機(jī)放置的，自然會(huì)降低生產(chǎn)效率，容易導(dǎo)致不良品。日本企業(yè)是5S發(fā)展的鼻祖，歐美企業(yè)目前也非常重視5S管理，而我國(guó)中小企業(yè)5S管理整體實(shí)施情況較差，他們認(rèn)為與生產(chǎn)無關(guān)。不難看出，我國(guó)中小企業(yè)在管理乃至觀念上與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家企業(yè)還有很大差距。

另一方面，它是一個(gè)輔助工具。對(duì)于企業(yè)來說，產(chǎn)品生產(chǎn)的輔助工具可以分為輔助設(shè)備和輔助材料。輔料屬于原材料還是間接材料，取決于輔料的使用。如果它們被用于生產(chǎn)中，并且可以被收集到某個(gè)產(chǎn)品的成本中，它們可以被視為原材料。如果被其他部門使用，損失等。，而不能被收集成某種產(chǎn)品，那么它就被用作間接材料。生產(chǎn)中的輔助設(shè)備包括附件等。一些中小企業(yè)經(jīng)常因?yàn)槿鄙俑鼡Q配件而停工。

在5MIE的六大要素中，“人”是生產(chǎn)管理的難點(diǎn)，也是目前所有管理理論的重點(diǎn)。圍繞“人”的因素，不同的企業(yè)有不同的管理方法。人的性格特點(diǎn)不同，所以生產(chǎn)的進(jìn)度、對(duì)待工作的態(tài)度和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的理解也不同。有的人溫柔、緩慢、細(xì)心，做事認(rèn)真；有些人急躁，只注重效率，缺乏質(zhì)量意識(shí)，卻工作效率高；有的人性格內(nèi)向，遇到困難不告訴組長(zhǎng)，不容易接受新的知識(shí)和事物；有些人性格外向，很活躍，喜歡在工作場(chǎng)所八卦。然后，作為他們的領(lǐng)導(dǎo)者，他們不能用同樣的態(tài)度或方法領(lǐng)導(dǎo)每個(gè)人。不同性格的人要區(qū)別對(duì)待(在公平的前提下)，用不同的方法讓他們“人盡其才”。發(fā)掘員工性格特點(diǎn)的優(yōu)點(diǎn)，弱化性格特點(diǎn)的缺點(diǎn)，即善于用人。如何提高生產(chǎn)效率，首先要發(fā)掘現(xiàn)有員工，盡可能發(fā)揮他們的特點(diǎn)，激發(fā)員工的積極性，提高他們的工作積極性。簡(jiǎn)單來說，人事管理是生產(chǎn)管理中一種復(fù)雜且難以理解和應(yīng)用的形式。

我們華摯人做好以上工作，就一定能生產(chǎn)出高質(zhì)量的鈑金產(chǎn)品。