在華摯鈑金加工廠加工生產(chǎn)非標(biāo)精密機(jī)械零件的過程中，雖然有很多很不起眼的小技巧，但如果你能了解和掌握這些技巧，會(huì)讓你事半功倍！下面我們將介紹一些非標(biāo)精密機(jī)械零件加工中的常用技巧，以便大家一起了解：

貼士一：

拆下虎鉗鉗口加工兩個(gè)M4螺紋孔，將兩塊1.5mm厚的鋼板用鉗口平齊，0.8mm厚的硬黃銅板用鋁鉚釘鉚接，用M4沉頭螺釘固定在鉗口上，形成耐用柔軟的下巴。這樣可以保護(hù)精密機(jī)械零件不被夾傷。

貼士二：

使用磁鐵來(lái)拾取小型精密機(jī)械零件很不方便。磁鐵下方可吸一塊鐵板。它不僅可以吸附很多精密的小機(jī)械零件，還可以將鐵板拉開，精密的小機(jī)械零件會(huì)自動(dòng)落入收集箱中，非常實(shí)用。

貼士三：

在皮帶輪傳動(dòng)過程中，萬(wàn)一皮帶輪與輪軸打滑，可用￠15~18mm凹坑鉆頭在輪軸上打出一系列凹坑，形成吸附力，防止打滑。

貼士四：

工件一般先定位后裝夾，但對(duì)于某些工件，裝夾會(huì)造成工件變形。因此，對(duì)于這樣的工件，我們先夾緊再定位，找到6個(gè)定位點(diǎn)，找出限制它的自由度。

大型機(jī)加工廠非常重視非標(biāo)精密機(jī)械零件加工的質(zhì)量和效率。如果在不花費(fèi)大量人力財(cái)力的情況下，能夠更有效地提高生產(chǎn)效率，那么這些技巧也是非常值得推崇的。的。

零件加工對(duì)材料的具體要求是什么？

對(duì)于精密機(jī)械零件，沒有任何材料可以加工。如果精密機(jī)械零件加工的材料硬度超過車刀的硬度，就會(huì)損壞車刀，因此這些材料不適合精密加工。

一、對(duì)材料硬度的要求

在某些情況下，硬度越高，材料越好，但對(duì)于精密機(jī)械零件的加工，材料只能限于車刀的硬度。如果材料比車刀硬，則不能加工。 .

2、材質(zhì)要軟硬適中

精密機(jī)械零件的加工材料的硬度至少低于車床車刀。同時(shí)，要了解精密機(jī)械零件的用途是什么，從而選擇合適的車刀進(jìn)行加工。

3.注意材料的密度

在加工精密機(jī)械零件之前，一定要注意材料的密度。如果密度太高，就相當(dāng)于硬度很大，但如果硬度超過車刀的硬度，就無(wú)法加工，不僅會(huì)損壞車刀，還會(huì)造成諸如此類的危險(xiǎn)。作為刀具的斷裂和飛行。

4、精密機(jī)械零件加工時(shí)應(yīng)注意材料的密度

精密機(jī)械零件的加工對(duì)材料的質(zhì)量有一定的要求，并不是所有的材料都適合。如果材料太軟，則無(wú)需進(jìn)行精密加工。如果材料太硬，則無(wú)法加工車刀?？傊诩庸ぞ軝C(jī)械零件時(shí)，加工材料的硬度必須低于車刀的硬度才能進(jìn)行精密加工。