鈑金是制造業(yè)中適應(yīng)性最強(qiáng)的加工工藝之一，傳統(tǒng)上，鋼，鋁，黃銅，銅，錫，鎳，鈦或其他貴金屬用于制造鈑金。厚度各不相同，但主要分為兩個(gè)區(qū)別：薄板和厚板。許多不同的行業(yè)都依賴于鈑金的多功能性和耐用性，包括航空航天，家電制造，消費(fèi)電子產(chǎn)品，工業(yè)家具，機(jī)械，運(yùn)輸?shù)取?/p>

如何使用鈑金？

鈑金可以切割，沖壓，成型，沖壓，剪切，彎曲，焊接，軋制，鉚接，鉆孔，攻絲，機(jī)械加工。然后可以插入硬件以固定電子組件，金屬支架或其他鈑金件。

要對(duì)金屬板進(jìn)行精加工，可以對(duì)其進(jìn)行刷涂，電鍍，陽(yáng)極氧化，粉末涂層，液體噴漆，絲網(wǎng)印刷，激光蝕刻和移印。當(dāng)然，零件也可以鉚接成復(fù)雜的組件。

與其他任何技術(shù)一樣，精密鈑金的加工也在不斷發(fā)展。材料，工藝，工具和設(shè)備正變得高度專業(yè)化，這縮短了制造普通鈑金零件所需的時(shí)間，并加快了設(shè)計(jì)過(guò)程。

鈑金加工的設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

在設(shè)計(jì)階段對(duì)制造過(guò)程的了解越多，零件的可制造性就越成功。但是，如果某些功能的設(shè)計(jì)方式存在問(wèn)題，那么好的制造供應(yīng)商應(yīng)該能夠指出這些問(wèn)題，并提出解決這些問(wèn)題的好的替代方案。

當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)工具尺寸時(shí)，與需要專門(mén)為該工作制作的昂貴定制工具相反，鈑金加工的成本效益最高。如果單個(gè)零件變得太復(fù)雜，請(qǐng)考慮使用標(biāo)準(zhǔn)工具或通用工具將零件焊接或鉚接在一起。

由于折彎會(huì)拉伸材料，因此孔，切口，插入的硬件之類的特征應(yīng)放置得足夠遠(yuǎn)離折彎，以防止孔變形。為幫助遵守此規(guī)則，請(qǐng)記住“ 4T”，這意味著所定位的特征距離任何彎曲處的材料厚度均為其厚度的四倍。

折彎?rùn)C(jī)通過(guò)用線性沖頭將鈑金件壓入模具中來(lái)產(chǎn)生彎曲，因此該設(shè)計(jì)不允許創(chuàng)建封閉的幾何形狀。

鈑金公差比機(jī)械公差或3D公差要寬泛得多。影響公差的因素包括材料厚度，使用的機(jī)器以及制造過(guò)程中的步驟數(shù)。供應(yīng)商通常會(huì)提供有關(guān)其車(chē)間和機(jī)器的詳細(xì)公差規(guī)格。

零件的每個(gè)折彎處均應(yīng)使用統(tǒng)一的折彎半徑，例如0.030英寸（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），以減少多種設(shè)置并加快生產(chǎn)速度。

焊接薄材料會(huì)導(dǎo)致破裂或翹曲。處理薄材料時(shí)，請(qǐng)考慮其他連接方法。

安裝PEM硬件時(shí)，請(qǐng)考慮材料厚度和制造商的最低要求。