鋁和鋁合金是現(xiàn)今鈑金加工行業(yè)比較常見的焊接材料，它們有著較好的焊接性能，但是也有一些需要注意的焊接缺陷，其中比較常見的問題就是焊接時(shí)出現(xiàn)氣孔。 

其實(shí)氣孔是大多材料都會出現(xiàn)的而且很明顯的焊接缺陷，而鋁和鋁合金更為突出，會影響到焊縫的強(qiáng)度和美觀度。鈑金加工行業(yè)，氣孔一般是由金屬在焊池中的所有氣體都沒有溢出前凍結(jié)時(shí)凍結(jié)在焊池中的氣體引起的。

其他的一些材料因?yàn)殡m然有氣體會侵入焊池，但缺可以化為氣泡在焊池凍結(jié)時(shí)析出。但鋁和鋁合金因?yàn)閷?dǎo)熱性比較好，所以焊池的冷卻速度比較快，焊池的額存在時(shí)間短，氣泡來不及析出，這就是為什么鋁和鋁合金容易產(chǎn)生氣孔的原因。

那么華摯鈑金加工廠怎么盡量避免在鈑金焊接時(shí)出現(xiàn)氣孔？主要有以下4點(diǎn)：

1.保持清潔

事實(shí)證明，在焊接加工之前對材料表面進(jìn)行預(yù)處理與焊接本身一樣對于清潔焊縫至關(guān)重要。之后制造的效果可能會導(dǎo)致表面污染和孔隙度，如果不清理干凈，這會導(dǎo)致焊接性能不佳的機(jī)械性能不佳，需要返工或更換，這會浪費(fèi)時(shí)間和金錢。為了消除焊接區(qū)域周圍污染的隱患并確保高質(zhì)量的焊接，應(yīng)去除切削液中的潤滑劑，油，墨水，油脂和某些粘合劑。

2.檢查您的氣體流量

監(jiān)控來自氣體保護(hù)罩的流量。氣流越強(qiáng)大，受干擾的空氣就越多。這會導(dǎo)致污染物與焊縫混合，進(jìn)而導(dǎo)致焊縫不純凈。盡管流速可能會有所不同，但為每種應(yīng)用選擇正確的流速很重要。這樣做可以提高效率并確保鈑金焊接質(zhì)量。如果不確定正確的流量是多少，則應(yīng)向氣體供應(yīng)商尋求建議。

3.檢查您的設(shè)備

隨著時(shí)間的流逝，軟管可能開始泄漏或接線可能裸露或磨損。在觸碰電弧之前檢查所有連接將有助于確保您從氣體保護(hù)罩獲得正確的流量。檢查焊槍的尖端，確保尖端干凈，有時(shí)尖端可能會堵塞，最終導(dǎo)致焊縫中出現(xiàn)雜質(zhì)。檢查驅(qū)動(dòng)輥或線軸輪轂的張力。張力差會導(dǎo)致送絲性能下降。

4.工作空間條件

焊接加工車間可能會變得很熱，但是您應(yīng)該在開門前輕而易舉地考慮一下。您必須監(jiān)視工作場所中是否有強(qiáng)氣流或氣流，這些氣流或氣流可能會影響焊縫熔池或氣體保護(hù)罩。注意您的電壓/電弧長度。噴槍距離焊接部位越遠(yuǎn)，空氣和氣體滲入焊接熔池的可能性就越大，從而形成氣泡，進(jìn)而形成弱焊接。轉(zhuǎn)載請注明出處。

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