金屬表面處理是鈑金加工里必不可少的步驟，不僅僅是看起來更美觀，更重要的是增加金屬的耐腐蝕性。金屬表面處理主要分為表面拋光加工和表面著色加工兩個步驟，而表面拋光是首要步驟。

根據(jù)不同材質(zhì)、不同用途的金屬部件，其表面要求的拋光程度各有不同，因此在對鈑金件進行表面處理的拋光工藝和設(shè)備都有所不同。目前最常用的金屬表面拋光方法主要手工拋光、機械拋光、振動拋光、滾桶拋光和電化學(xué)拋光等。

各種金屬表面處理拋光機優(yōu)缺點

 以上圖表是各種拋光方法的比較，從對金屬工件拋光加工處理的品質(zhì)效果、拋光速度和有無污染問題三個方面可以看出各種工藝的優(yōu)缺點。由于各行業(yè)產(chǎn)品各自的特點，沒有任何一種拋光工藝是適合所有產(chǎn)品的，具體選擇什么樣的拋光機械，還得根據(jù)行業(yè)產(chǎn)品的特點。

 手工拋光是最為傳統(tǒng)的拋光工藝，但是由于效率的問題，新型的拋光機械將加快取代人工在金屬表面處理中的工作。也由于對拋光更高的要求，不斷有新興的拋光工藝和拋光機械推向市場。等離子電漿拋光是一種新型的金屬表面處理工藝，具有工藝簡單、耗時短、不排放廢液的優(yōu)點。是現(xiàn)代企業(yè)簡化生產(chǎn)流程、提高產(chǎn)能、解決污染問題的一種有效方式，最重要的是還降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

江門市華摯科技有限公司擁有噴粉生產(chǎn)線，產(chǎn)品經(jīng)過“無磷有機硅烷納米轉(zhuǎn)化膜”的前處理工序后進入噴房靜電噴涂，再經(jīng)過200度高溫將粉末融化吸附于產(chǎn)品表面，以達到防銹，防腐蝕，美觀等效果。