折彎是最常見的鈑金加工操作之一。也稱為折彎、翻邊、模具折彎、折疊和磨邊，這種方法用于將材料變形為角度。

這是通過在工件上施加力來實現(xiàn)的。力必須超過材料的屈服強度才能實現(xiàn)塑性變形。只有這樣，你才能以折彎的形式達到持久的效果。

折彎模式

有許多折彎方法可用。各有各的優(yōu)點。困境通常是在追求精確和簡單之間，而后者得到更多的使用。簡單的方法更靈活，最重要的是，它需要更少的不同工具來獲得結(jié)果。

V形折彎

V形折彎是使用沖頭和模具的最常見的折彎方法。它分為三個子組-底部，折彎和沖壓?？諝庹蹚澓陀|底現(xiàn)象約占所有折彎工作的90%。

下表有助于根據(jù)材料厚度(毫米)噸(毫米)確定最小法蘭長度b(毫米)和內(nèi)徑IR。您還可以看到這種規(guī)格所需的模具寬度V(毫米)。每次作業(yè)每米需要一定的噸位。這也顯示在表格中。如你所見，較厚的材料和較小的內(nèi)徑需要更多的力或噸位。突出顯示的選項是推薦的金屬折彎規(guī)范。

假設(shè)我有一張2 mm厚的紙，我想把它弄彎。為了簡單起見，我還使用了2mm的內(nèi)半徑。現(xiàn)在，我可以看到這個折彎的最小法蘭長度是8.5毫米，所以我們在設(shè)計時必須記住這一點。所需模具寬度為12毫米，每米噸位為22噸。普通工作臺的最小能力約為100噸。我的工件折彎線是3 m，所以需要的總力是3 * 22 = 66噸。因此，即使是一個有足夠空間折彎3 m的簡單工作臺也能完成這項工作。

盡管如此，請記住一件事。此表適用于屈服強度約為400 MPa的建筑鋼材。當你想折彎鋁時，噸位值可以除以2，因為它需要的力更小。不銹鋼則相反-所需的力比該表所示的力高1.7倍。

空氣折彎

部分折彎或空氣折彎的名稱來自于工件實際上并不完全接觸刀具零件的事實。部分折彎時，工件停在兩點，沖頭推動折彎。通常，操作仍然可以通過折彎機來完成，但事實上，不需要側(cè)模。

空氣折彎具有很大的靈活性。假設(shè)你有一個90的骰子。用這種方法，你可以在90度到180度的任何地方得到結(jié)果。盡管它不如涂底漆或壓花精確，但這種簡單性是該方法的優(yōu)勢。如果載荷被釋放，材料的回彈導致角度錯誤，可以通過施加更大的壓力輕松調(diào)整。

當然，這是與啟動相比精度較低的結(jié)果。同時，局部折彎最大的優(yōu)點是不需要重新安裝模具進行不同角度的折彎。

U形折彎

原則上，U型彎與V型彎非常相似。有一個模具和一個沖頭。這一次，它們都是U型的，造成類似的折彎。例如，這是一種非常簡單的折彎鋼U形槽的方法，但并不常見，因為可以使用其他更靈活的方法來產(chǎn)生這種輪廓。

階梯折彎

本質(zhì)上，階梯折彎是一種重復的V形折彎。也稱為凸塊折彎，這種方法連續(xù)使用許多V形折彎來獲得更大的工件半徑。最終質(zhì)量取決于折彎的數(shù)量和它們之間的步數(shù)。你擁有的越多，結(jié)果就會越順利。

凹凸折彎在許多情況下使用。一些例子包括錐形漏斗和吹雪機。大半徑折彎可以用傳統(tǒng)工具完成。更容易的設(shè)置使價格更便宜，尤其是在小批量。

滾動折彎

輥彎用于制造不同形狀的管道或錐體。如有必要，也可用于大半徑折彎。根據(jù)機器的容量和輥子的數(shù)量，可以同時進行一次或多次折彎。

在這個過程中，有兩個驅(qū)動輥和第三個可調(diào)輥。這個靠摩擦力向前移動。如果零件的兩端和中間部分都需要折彎，則需要進行額外的操作。這是通過液壓機或折彎機完成的。否則，細節(jié)邊緣將變得平坦。

擦折彎

擦拭折彎或邊緣折彎是折彎鈑金邊緣的另一種方法。確保紙張被正確地推到擦拭模具上非常重要。因此，擦拭模具也決定了彎管的內(nèi)半徑。擦拭模具和沖頭之間的間隙對于獲得良好的結(jié)果起著重要的作用。

旋轉(zhuǎn)折彎

折彎邊緣的另一種方法是通過旋轉(zhuǎn)來折彎它。與擦拭折彎或V形折彎相比，它有很大的優(yōu)勢——不會劃傷材料表面。事實上，可以使用特殊的聚合物工具來避免任何類型的工具標記，更不用說劃痕了。旋轉(zhuǎn)彎管機還可以折彎超過90度的銳角。既然回彈不再是一個問題，那么從這樣一個公共的角度來看，它有很大的幫助。

最常見的方法是2卷，但也有1卷選項。這種方法也比其他方法更靈活，因此也適用于生產(chǎn)法蘭附近的U形通道。