第一、剪切板:

1.審核圖紙，根據(jù)圖紙要求選擇相關(guān)材料。?

2.看清楚尺寸，畫線，下料前檢查。?

3.通過工作臺將工件送到剪切機，先將毛刺切掉，然后用卷尺測量畫線。?

4.用剪切機的校準燈校準畫線。?

5.使用腳踏板控制工具移動。?

注意:

剪機的刀刃左低右高；

剪機不僅可以剪切板材，還可以剪切橡膠；

在剪切過程中，剪板機的刀刃首先通過夾緊裝置夾緊工件，然后進行剪切。

建議:

踏板外殼損壞嚴重，存在安全隱患。建議定期保養(yǎng)踏板。

剪切機完成剪切后，工件直接從剪切機后面掉到地板上，不僅噪音大，而且對工件有一定的損傷。建議在剪切機后面做一個傾斜的雙軌或坡道，使加工好的工件沿軌道滑動，減少噪音和損傷。)

第二、折彎:

1.檢查圖紙，看折彎部分的展開尺寸是否正確，折彎尺寸是否合適。?

2.根據(jù)折彎板的厚度和角度選擇合適的模具并鎖緊。?

3.為了方便控制折彎長度，需要安裝支撐板。?

4.根據(jù)圖紙給出的尺寸，通過控制柜輸入數(shù)據(jù)。

5.安裝好折彎板，在折彎機上測量板材的距離，檢查輸入的數(shù)據(jù)是否正確。?

6.通過腳踏板控制工具的移動。?

7.測量第一個工件的尺寸是否符合要求。如果符合要求，直接加工剩余的替代板材。如果不符合要求，調(diào)整控制柜的數(shù)據(jù)。?

注意:

折彎時應考慮彎曲回彈和彎曲拉伸，并通過計算彎曲系數(shù)設(shè)定數(shù)據(jù)；

設(shè)計時需要考慮不同板厚的最小彎曲角度和最小彎曲長度，小于最小彎曲角度和最小彎曲長度的工件不能加工。

不要焊接能折彎的工件；

如果不能折疊一個大半圓，可以折疊兩個四分之一圓焊接在一起。

折彎模具為長方體，四個長矩形面為不同尺寸的折彎模具。需要另一種尺寸模具時，解鎖、翻轉(zhuǎn)、鎖緊；

對于一些精度要求不高的彎曲件，如多次彎曲得到一個圓，工人師傅一般不畫線，憑經(jīng)驗控制彎曲距離；

將設(shè)計好的板材彎成U型，底部的長度必須大于兩側(cè)的長度；

第三、激光切割

1.用龍門吊將待加工的板材放置在工作面上。?

2.定邊定點，操作數(shù)控床控制激光點繞板材邊界行走，確定板材加工邊界。?

3.將圖紙的數(shù)據(jù)信息導入數(shù)控機床。?

4.吹膜和激光切割機預處理。?

5.激光切割機加工板材。?

注意:

板材放在室外時，會有鐵銹和氧化膜，而激光切割在平整的表面有較好的加工效果，因此需要進行預處理，去除板材表面的鐵銹和氧化膜。

加工過程中，加工平臺上的金屬墊會因激光切割而損壞，因此需要不時更換金屬墊。

加工完成后，敲落成型零件后，剩余的金屬框比較大，不方便運輸，所以剩余的金屬框會被氣割切割。因為激光切割在成型件和框架之間切割出間隙，所以成型件在切割過程中不會損壞。

激光切割精度高，比傳統(tǒng)機械切割速度快，不受形狀限制，節(jié)省材料，切口平整，重復性好，材料加工均勻性好，但對于小孔一般采用手工翻孔，激光切割主要用于加工薄板和表面平整度好的板材。

激光切割孔洞時，孔洞直徑應大于板材厚度；

第四、鉆孔

1.將工件放在工作臺上并擰緊。?

2.使用操作柜導入程序調(diào)整工作起點，并在控制柜上選擇正確的處理區(qū)域。

3.按下按鈕自動轉(zhuǎn)動孔。