按照鈑金加工的常用工藝，激光切割精度可控制在0.10mm左右，彎曲精度可控制在0.20~0.30mm，焊接精度相對難以控制。一般控制在0.30 ~ 0.50 mm就很好了，相應地，“精密鈑金加工”對零件表面處理的尺寸精度和美觀性要求更高，0.10mm彎曲尺寸公差的高精度要求是其特點。如果說數(shù)控沖床是鈑金加工的原點，那么數(shù)控折彎就是“精密鈑金加工”的原點。一般來說，激光切割機和數(shù)控沖床要達到0.10毫米的精度并不難，但要達到產(chǎn)品彎曲后的尺寸精度達到0.10毫米就不容易了。

嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量的措施

人為因素

由操作者起主導作用的工序造成的缺陷，一般可以由操作者控制。操作失誤的主要原因是:操作人員質(zhì)量意識差、操作粗心、不遵守操作規(guī)程、操作技能低、技術不熟練、簡單重復的工作帶來的厭煩。相對來說，手工操作焊接工藝存在很多問題，大部分需要工裝來保證。這也是焊接機械手使用越來越多的原因。

預防缺陷的可控措施有：(1)加強“質(zhì)量和用戶是下一道工序的用戶”的質(zhì)量意識教育，建立健全質(zhì)量責任制；(2)書寫明確詳細的操作規(guī)程-SOP，加強工藝專業(yè)培訓，發(fā)放操作證；⑶加強“三檢”，適當增加檢查頻次(包括自檢)；(4)通過崗位之間的人員調(diào)整和豐富工作經(jīng)驗(培養(yǎng)多才多藝的工人)來消除操作人員的厭煩情緒；⑸廣泛開展品管圈QCC活動，促進自我提升，增強自我提升能力。

機器因素

主要控制措施為:(1)加強設備維護保養(yǎng)，定期檢查設備關鍵精度和性能項目，建立設備關鍵部位日常抽查制度，重點在過程質(zhì)量控制點對設備進行控制；(2)首件檢驗系統(tǒng)驗證定位或定量裝置的調(diào)整量(如折彎機后BG定位精度的補償)；(3)盡可能使用數(shù)控機床，減少對工人操作可靠性的依賴；(4)分步建立全員生產(chǎn)性維護管理體系，即建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維護活動，以實現(xiàn)卓越的設備性能。

物料因素

主要控制措施如下:(1)在原材料采購合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求；(2)原材料進廠檢驗IQC，工廠自制零件過程檢驗IPQC，成品檢驗OQC；(3)合理選擇供應商(包括“外包工廠”)；(4)做好合作工廠之間的合作關系，SQE將督促和幫助供應商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作。

鈑金加工工藝

工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的聯(lián)系、工藝加工手段的選擇(如加工環(huán)境條件的選擇、工藝設備配置和工藝參數(shù)的選擇)和工藝加工指導文件的編制(如工藝流程卡、機床操作規(guī)程、作業(yè)指導書、工藝質(zhì)量分析表等)。).工藝方法對工藝質(zhì)量的影響主要來自三個方面:一是加工方法的正確性和合理性，選用的工藝參數(shù)和工藝設備等。二是實施過程方法的嚴肅性；三是流程實施的跨部門監(jiān)督。

工藝構成了產(chǎn)品的技術含量，合理的工藝將降低產(chǎn)品成本，提高合格率?？梢哉f，合理的工藝加上正確的生產(chǎn)操作流程構成了合格的產(chǎn)品。簡單來說，工藝方法包括操作指導方法SOP、檢驗指導方法SIP、機器操作方法/機床操作規(guī)則等。

數(shù)控機床加工方法的誤差預防和控制措施:(1)保證定位裝置的精度，嚴格進行首件檢驗，保證加工原點的精度，防止批量缺陷；(2)技術業(yè)務培訓，使操作人員熟悉數(shù)控機床的調(diào)整方法，提高機床的OEE；(3)加強數(shù)控刀具或刀具的刃磨和管理，實行強制更換制度；(4)嚴格工藝紀律，檢查和監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行；(5)加強工具、夾具和測量儀器的管理，做好夾具和模具的定期檢查和測量儀器的定期校準工作。

測量因素

主要控制措施包括:(1)確定測量任務和要求的精度，選擇合適的具有要求精度和精密度的測試設備；(2)定期校準和調(diào)整所有測量和測試設備；(3)必要的校準程序，包括設備類型、數(shù)量、位置、校準周期、校準方法、驗收方法和驗收標準，以及出現(xiàn)問題時應采取的措施；(4)保存校準記錄；(5)當發(fā)現(xiàn)測量和試驗設備未處于校準狀態(tài)時，應立即評估以前測量和試驗結果的有效性，并記錄在相關文件中。

環(huán)境因素

所謂環(huán)境一般是指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪聲干擾、振動、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染。除了保證產(chǎn)品對環(huán)境條件的特殊要求外，還應做好現(xiàn)場整理、整改和清理工作，大力做好文明生產(chǎn)，為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品持續(xù)生產(chǎn)創(chuàng)造條件。它分為兩個方面:

一方面，生產(chǎn)環(huán)境也可以理解為5S。工廠的生產(chǎn)環(huán)境會影響操作人員的工作效率。如果操作員工作臺附近沒有固定的放置工具的區(qū)域，所有的工作工具都是隨機放置的，自然會降低生產(chǎn)效率，容易導致不良品。日本企業(yè)是5S發(fā)展的鼻祖，歐美企業(yè)目前也非常重視5S管理，而我國中小企業(yè)5S管理整體實施情況較差，他們認為與生產(chǎn)無關。不難看出，我國中小企業(yè)在管理乃至觀念上與國外發(fā)達國家企業(yè)還有很大差距。

另一方面，它是一個輔助工具。對于企業(yè)來說，產(chǎn)品生產(chǎn)的輔助工具可以分為輔助設備和輔助材料。輔料屬于原材料還是間接材料，取決于輔料的使用。如果它們被用于生產(chǎn)中，并且可以被收集到某個產(chǎn)品的成本中，它們可以被視為原材料。如果被其他部門使用，損失等。，而不能被收集成某種產(chǎn)品，那么它就被用作間接材料。生產(chǎn)中的輔助設備包括附件等。一些中小企業(yè)經(jīng)常因為缺少更換配件而停工。

在5MIE的六大要素中，“人”是生產(chǎn)管理的難點，也是目前所有管理理論的重點。圍繞“人”的因素，不同的企業(yè)有不同的管理方法。人的性格特點不同，所以生產(chǎn)的進度、對待工作的態(tài)度和對產(chǎn)品質(zhì)量的理解也不同。有的人溫柔、緩慢、細心，做事認真；有些人急躁，只注重效率，缺乏質(zhì)量意識，卻工作效率高；有的人性格內(nèi)向，遇到困難不告訴組長，不容易接受新的知識和事物；有些人性格外向，很活躍，喜歡在工作場所八卦。然后，作為他們的領導者，他們不能用同樣的態(tài)度或方法領導每個人。不同性格的人要區(qū)別對待(在公平的前提下)，用不同的方法讓他們“人盡其才”。發(fā)掘員工性格特點的優(yōu)點，弱化性格特點的缺點，即善于用人。如何提高生產(chǎn)效率，首先要發(fā)掘現(xiàn)有員工，盡可能發(fā)揮他們的特點，激發(fā)員工的積極性，提高他們的工作積極性。簡單來說，人事管理是生產(chǎn)管理中一種復雜且難以理解和應用的形式。

我們華摯人做好以上工作，就一定能生產(chǎn)出高質(zhì)量的鈑金產(chǎn)品。